Złącza a-lok cpi

Tuleja jest głównym elementem uszczelniającym zespołu złączki a-lok cpi i można je znaleźć w wielu różnych materiałach, od stali nierdzewnej po grafit. Większość tulejek na rynku jest jednak wytwarzana z metali. Metalowe tuleje są atrakcyjne, ponieważ są stabilne w szerokim zakresie temperatur i mogą wytrzymać obciążenia ściskające bez rozluźnienia. Zazwyczaj uszczelnienia metal-metal są uważane za podatne na przeciekanie (na przykład gwinty metalowych rur są często wzmacniane taśmą rurową i poprzez złącza a-lok cpi). Tuleje są jednak specjalnie zaprojektowane w celu zapewnienia optymalnego uszczelnienia zarówno rurki, jak i korpusu złącza a-lok cpi. Niektóre z kluczowych czynników projektu okucia obejmują: Kształt okucia Kształt zarówno tulejki, jak i kąt łączenia korpusu złącza a-lok cpi są krytycznymi czynnikami decydującymi o niezawodności uszczelnienia ściskanego. Oba elementy muszą być zwężane w sposób umożliwiający prawidłowe ściśnięcie tulei podczas dokręcania nakrętki, przy jednoczesnym zachowaniu osiowego wyrównania z przewodem. Ponadto względne kąty tulei i korpusu okucia określą, ile ruchu liniowego przekształca się w ściskanie promieniowe i jaki poziom kontaktu („kontakt liniowy” lub „kontakt powierzchniowy”) jest wykonywany z rurką. Jednolita kompresja „styku liniowego” na całym obwodzie okucia zapewni najbardziej niezawodne uszczelnienie. W tym celu ważne jest również, aby skuwka miała ostrą krawędź przednią.